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如何选取轴承加热器温度控制系统中传感器

知识来源：力扬轴承加热器发布时间:2012-09-03 访问:19758次

轴承加热器温度控制系统中传感器的选取
根据轴承加热器的各指标要求；我选取铂热电阻Pt100作为轴承感应加热器温度控制系统的温度传感器；Pt100测温范围为-200～800℃满足轴承加热器加热的范围50～200℃；热电阻的线性度好；精度较高也可满足轴承加热器温度精度为2℃的要求.
热电偶与热电阻结构与选型
热电偶与热电阻一样都是温度传感器, 但是他和热电阻的区别主要在于信号的性质, 热电阻本身是电阻, 温度的变化使电阻产生正的或者是负的阻值变化而热耦, 是产生感应电压的变化；它随温度的改变而改变.两种传感器检测的温度范围不一样, 热电阻一般检测-200～800度温度范围；热偶可检测0～2300度的温度范围（甚至更高）.所以, 前者是低温检测, 后者是高温检测.热电阻是阻值随温度变化而变化, 而热电偶输出是毫伏信号.电偶测温时间要比电阻的快.从材料上分, 热阻是一种金属材料, 具有温度敏感变化的金属材料, 热偶是双金属材料, 即两种不同的金属, 由于温度的变化, 在两个不同金属丝的两端产生电势差.热阻的线性度要好些.

热电偶的基本构造及如何选型

测温热电偶是利用两种金属之间的热电现象来测温的.在两种不同金属导体焊成的闭合回路中, 若两焊接端的温度不同时, 就会产生热电势.这种由两种金属导体组成的回路就称为热电偶.实用的热电偶只焊接一端, 此焊接的一端称为热端工作端, 另一端不焊接而是接入测量仪表, 一般称为冷端自由端.当热电偶冷端和热端的温度不同时, 就会产生热电势, 其值与组成热电祸的材料性质、冷端和热端的温差大小有关, 而与热电极的长度、直径无关.测量精度和温度测量范围的选择时；一般使用温度在1300～1800℃ , 要求精度又比较高时, 一般选用B型热电偶.要求精度不高, 环境条件又允许可用钨铼热电藕,；高于1800℃一般选用钨铼热电偶；使用温度在1000～1300℃精度要求又比较高时选用S型与N型热电偶；在1000℃以下时一般选用K型与N型热电偶；低于400℃用E型；250℃以下用T型；低温时T型热电偶稳定而且精度高.

热电阻的基本构造及如何选型

铂热电阻是利用铂丝的电阻值随着温度的变化而变化这一基本原理设计和制作的, 按0℃时的电阻R为100欧姆（分度号为PT100）, PT100测温范围均为-200～800℃.感温元件骨架的材质也是决定铂热电阻使用温区的主要因素, 常见的感温元件有陶瓷元件, 玻璃元件；云母元件, 它们是由铂丝分别绕在陶瓷骨架, 玻璃骨架, 云母骨架上再经过复杂的工艺加工而成.由于骨架材料本身的性能不同, 陶瓷元件适用于850℃以下温区, 玻璃元件适用于550℃以下温区.近年来市场上出现了大量的厚膜和薄膜铂热电阻感温元件, 厚膜铂热电阻元件是用铂浆料印刷在玻璃或瓷底板上, 薄膜铂热电阻元件是用铂浆料溅射在玻璃或陶瓷底板上, 再经光刻加工而成, 这种感温元件仅适用于-70～500℃温区

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