五洲新春集团冷辗扩项目节能效率高
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扬子轴承加热器 发布时间:2014-11-14 访问:2982次
比来；浙江五洲新春集团有限公司施行的总出资760万元的“轴承套圈冷辗扩节材项目”累计完成出资389万元；项目选用轴承套圈精细冷辗扩新技能；增加轴承套圈精细冷辗环机18 台（套）；将完成轴承套圈冷辗环节材新工艺工业化.
轴承职业受金融危影响最大；面临艰难；五洲新春集团积极开展技能立异；经过节能节材降低成本；增强公司的中心竞争能力.2013年度；公司施行的“轴承毛坯归纳节能改造项目”被列为浙江省严重节能项目；项目选用中频感应加热工艺替代传统燃煤屡次加热工艺；项2013年节能折标煤4195吨；节电221万千瓦时.2013年成功开发的轴承钢管无屑冷冲切轴承套圈工艺；和传统的车床切开工艺比较；节材率达10-15%；作用非常9月与北京科技大学对接的使用钢管余热直接将轴承钢管精细轧制成轴承套圈的新工艺；把轴承出产钢材使用率从当时的45%提高到80-90%；完成轴承出产基本无铁屑的方针；为新昌轴承公司闯出一条出资省、节材高之路.公司施行的“锻件冷粗辗节能改造项目”、“归纳节电优化改造节能项目”也被列为2013年度县严重节能项目.据2013年五洲新春共节省优质钢材3300吨；节标煤1333吨；节电413万度；总节能折标煤4249吨；削减粉尘排放3000吨；走出一条立异开展、科学开展的新路子.
精细冷辗扩技能首要用于轴承套圈的加工；与传统车削加工工艺比较；可节省原资料15-30%，资料使用率能够从当时的44％提高到55－75％，因为施行冷碾扩后将全部改进轴承钢的内涵质量而使轴承额外寿数与核算寿数之比到达7－22倍；可靠性到达99。93％；能够节省车、磨削加工量10－20％；是制作高品质、低噪音轴承的有用保证办法.
据悉；五洲新春正在施行的“轴承套圈冷辗扩节材项目”共有9条出产线；辗扩尺度从36毫米至220毫米；并且自动化程度高；契合我国当时集约化开展的工业2013年项目建2013年产中大型轴承套圈600万套；新增销售收入2000万元、利税450万元；与热锻比较节材22013年可节省数千吨轴承钢.
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