常山轴承工业：加速节能减排、绿色展开的脚步
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轴承现货网 发布时间:2014-04-01 访问:3204次
10月14日；笔者在常山县精辗钢管有限公司看见；厂房里球化炉、煤气发作炉等设备正在有序运转；而原先用于给煤气发作炉运送水蒸气的2台蒸气锅炉却已“下岗”.没有了蒸气锅炉；煤气发作炉怎么作业呢？公司副总经理张庭顺向笔者道出了原委；本来； 4月份；公司出资30多万元上了一个烟道式余热锅炉改造项目；在球化炉上方添加了一个烟道锅炉；以吸收球化炉发作的余热生成水蒸气；然后运送给煤气发作炉.
“如今改用烟道锅炉；不仅可节约标煤2。2吨；还没有二氧化碳和二氧化硫等废气的排放.”张庭顺分析；公司将再改造一台蒸汽锅炉；到时；3台烟2013年节标煤量可达870吨.
“精辗钢管”的技改成效；是常山县轴承职业展开节能减排举动的一个缩影.“当时；资源、动力价格接连飞涨；高本钱年代不行阻挠地到来.在这样的布景下；公司做任何一项决议计划都必须把节能减排作为先决性条件；不然就很难在新一轮竞赛中制胜.”县经贸局动力督查大队大队长官建国2013年；浙江四通轴承集团有限公司成功施行了“轴承冷辗扩 磨加工节能技改”2013年；公司又新上了一个“轴承套圈冷揉捏”项目.“这次引进了2台液压机设备；从试点作用来看；套产物可节材15-20％.”公司技能负责人2013年产1万套可用于“揉捏”的圆锥滚子轴承套2013年可节材2000万吨；添加经济效益近1000万元.
跟着人工本钱的不断添加；“主动化出产”技能深受很多公司的喜爱.浙江捷姆轴承有限公司的竞赛实力；就来源于此2013年申报的省级技能创新项目 圆锥滚子轴承磨装主动出产线集成技能开发项目；选用8台国内最领先的数控磨床等设备；通过结合、改善、晋升后；主动化程度大大提高.从磨加工开端到完结制品检测；只需2名员工；使公司成为全国轴承制作职业中技能配备水平最高的公司之一.
“盈特轴承”等公司也引进了主动分合套仪等领先设备；施行安装主动化出产.“和人工操作比较；不光产物功能更安稳；并且出产功率也提高了1倍左右.”公司负责人陈伟明分析.
当前；常山县已有80多家轴承公司；形成了掩盖制品、翻滚体、坚持器、锻车加工和热处理等较为完善的工业链.在这条工业链上；除了具有一流配备的车、磨加工公司以外；还有国内轴承职业靠前的锻件加工能力.
常山县鑫龙轴承有2013年前投入400多万元；施行了“中频加热”技能改造；使锻件产物从中低端向高端2013年；公司又引进了国内最领先的U型退火炉；使吨产物节电达130-160千2013年以来；“球川轴承车加工”、“司比轴承”等20多家轴承锻件制作公司也敏捷跟进；加速了节能减排、绿色展开的脚步.
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